达克罗涂层技术在用于紧固件的腐蚀防护方面，具有十分广阔的应用前景[2]。由于达克罗涂层厚度小，且厚度可控性高，一般在5~10μm，不会影响工件的连接配合，能显著提高耐腐蚀性能。目前汽车和造船行业所使用的紧固件，多数需经过达克罗工艺处理。这些方法都能提高环保达克罗节能效果。
1.控制上料时间;
加热区长度标准的网带炉通常超过10米,根据操作时间计算的网带炉,它至少是25分钟从一开始进入炉的炉的1/2,而时间的网带炉从室温到320℃上升通常是40~50分钟。因此，只要第三区温度达到200℃，即可开始加料，因为工件进入炉膛的时间在20min内，炉膛温度一定可以满足要求。根据计算，每次加热炉提前20分钟启动，可节约约20升燃料。
2、大直径工件加工;
对于直径大于40mm的工件，在网带炉中放置50min，实际工件的表面温度只能达到280℃左右。工件直径超过50mm，只能达到260℃左右。经测试，直径50mm的工件应达到320℃的温度。在320℃的炉温条件下，至少应保持2h以上，380℃下保温50min。单独处理这么大的工件，如果将网带炉温度调整到380℃的极限温度，不仅会对设备造成很大的损坏，而且会造成惊人的能耗。对于这种大型工件，比较合适的加工工艺是:在网带炉上涂一层涂料，相当于进行低温处理;第二种涂层在箱式炉中热处理。
3.利用余热使油碳化、除油;
目前，有许多工厂使用炭化来除油。介绍了如何利用网带炉余热除油。结束时的治疗环境保护达克罗工件(工件的结束已经走到中间的炉),这个时候开始碳化处理,因为此时炉的温度相对较高,同时在工件的除油开始冒烟温度,环境保护达克罗工件已经从烤箱里取出来。这种合理的分配过程也节省了一些燃料成本。对于箱式加热炉，如何充分利用加热炉的空间，也能达到最大的节能效果。
4.新型无铬达克罗对节能的贡献
随着环境保护意识的增强,我们公司开发的水性无铬达克罗的工作环境目前已达到实用阶段,由于水性无铬达克罗处理环境养护处理温度通常不超过260℃,所以将来如果大量使用环保、达克罗处理不可避免的可以大大减少能源消耗,可以弥补一些损失造成的涂层的成本。
