达克罗技术最早诞生于20世纪50年代的北美。最早产生于在道路上撒盐降低冰层的凝固点，氯离子侵蚀钢材，Diamond Shamrock公司开发出金克洛金属以及达克罗涂层来避免有害影响。今天小编来给大家讲解一下达克罗的应用范围以及达克罗的性能，一起来看看吧。
一、应用范围：
钢、铁、铝合金，还可以处理烧结金属
汽车、摩托车、电器电子、地铁隧道、桥梁、五金
二、达克罗性能：
1、达克罗在性能方面比电镀提高7~10倍
2、点焊性能：性能良好，推荐先点焊后达克罗
3、无污染和无公害：几乎无污染危害
4、硬度：锌镀层为75~88 HV0.05，银灰色达克罗镀层为210~232 HV0.05
5、耐腐蚀性：未钝化的镀锌层，盐雾试验中，一般10小时腐蚀1~3um，达克罗100小时腐蚀1um
6、耐湿热性：35±2℃、湿度95%条件下，10个周期240循环，达克罗涂层无变化，镀锌层表面局部有霉点
7、耐高温冲击：-45℃~85℃，试样在高低温箱内各保持1小时，转换时间不超过5秒，循环次数3次，两种涂层均无变化
8、防止对铝的电化学腐蚀：达克罗涂层是建立在铬酸钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，抑制了锌的消耗，提高了防腐性能
9、涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间的结合力：在上述湿热试验环境下，达克罗涂层与漆膜结合力达到国家一级、二级标准，达克罗涂层与基体结合力均为一级标准
10、无氢脆：传统电镀处理采用酸洗、点解除油、电沉积等，会导致氢脆，影响工件强度，达克罗处理过程中无酸处理、也不存在电镀时渗氢问题，涂层在高温下固化，可以应用于抗拉强度要求高的高强度零件的防腐处理。
以上就是关于
达克罗的应用范围以及达克罗性能的一个讲解，大家都明白了么，希望对大家有所帮助。
