芯轴达克罗加工所需设备需覆盖预处理、涂覆、固化三大核心环节，结合工艺特性与设备功能，具体配置如下：
一、预处理设备
- 清洗设备
- 超声波清洗机：针对重油污芯轴，利用超声波震动剥离顽固油脂，常用二氯甲烷等溶剂。
- 高压喷淋清洗机：适用于批量清洗，通过高压水雾冲刷表面杂质，可集成碱性脱脂液。
- 抛丸机：通过钢丸（直径0.1-0.6mm）喷射处理，去除氧化皮、锈蚀，并增加表面粗糙度，提升涂层附着力。需配套压缩空气除尘系统，确保抛丸后表面清洁。
- 干燥设备
- 热风烘干箱：用于清洗后快速干燥，避免残留水分影响后续涂覆效果。
二、涂覆设备
- 浸涂设备
- 浸涂槽：小型芯轴可完全浸入达克罗溶液（含铬酸盐、氯化铂等），浸泡时间10-20秒，形成钝化膜。
- 离心甩干机：通过正反转（各10-20秒）去除多余涂液，防止流挂。
- 喷涂设备
- 全自动喷涂线：适用于大型或复杂结构芯轴，配备机械手和精密喷枪，控制喷涂距离、速度及涂液粘度，确保涂层均匀。
- 涂液搅拌与恒温系统：保持溶液成分均匀，温度稳定在工艺要求范围内。
三、固化设备
- 固化炉
- 电加热网带炉：温度可控（280-330℃），固化时间25-40分钟，网带设计适应不同尺寸芯轴。
- 燃气式固化炉：升温快，适合高产量需求，需配备废气处理装置。
- 可倾斜固化炉：便于装卸芯轴，尤其适合长轴类零件。
- 冷却系统
- 强制风冷装置：固化后快速降温，缩短生产周期，避免工件变形。
四、辅助设备
- 涂液回收系统：收集离心甩干或喷涂过程中的多余涂液，经过滤后循环使用，降低生产成本。
- 废气处理装置：高温固化可能产生少量废气，需通过活性炭吸附或催化燃烧处理，符合环保标准。
- 质量检测仪器：如涂层测厚仪、盐雾试验箱，用于验证涂层性能。
五、设备选型建议
- 小型芯轴：优先选择浸涂线+网带式固化炉，效率高且成本低。
- 大型/复杂芯轴：需配置喷涂机械手+可倾斜固化炉，确保全面覆盖。
- 环保要求：选用无铬达克罗涂液及配套设备，符合欧盟ROHS等指令。
六、市场供应参考
国内主要供应商如常州亚罗克、世晟机械、群雄机械等，提供全套生产线，支持定制化设计。进口设备在自动化和涂层均匀性上可能更优，但价格较高。建议选择有汽车行业案例的供应商，确保设备稳定性。
