欢迎光临东莞市君诺达克罗金属科技有限公司网站!

热线:17118111000/18398888268

东莞市君诺达克罗金属科技有限公司君诺达克罗金属制品专业经营各种金属表面处理

首页 > 新闻资讯 > 公司新闻 > 达克罗加工涂层附着力不好的原因

达克罗加工涂层附着力不好的原因

文章出处:公司新闻 责任编辑:kefu 发表时间:2024-6-8
     

达克罗加工涂层附着力不好的原因可以归纳为以下几点:

1、除油不净:如果工件表面的油污没有被彻底清除,达克罗涂层就无法全面覆盖在工件表面,从而导致附着力降低。油污的存在会干扰涂层与基材之间的结合,影响涂层的粘附效果。

2、抛丸质量不好:抛丸处理是为了增加工件表面的粗糙度,提高涂层与基材的结合力。然而,如果抛丸过度或不足,都会影响涂层的附着力。过度抛丸可能导致表面过于粗糙,涂层无法均匀覆盖;而抛丸不足则可能使表面过于光滑,涂层难以牢固附着。

3、槽液老化、指标不稳定及槽液有杂质:槽液是达克罗涂层形成的关键因素之一。如果槽液老化、指标不稳定或含有杂质,这些因素都会影响涂层的均匀性和纯净度,进而导致附着力不佳。老化的槽液可能刺激性和污染性增大,影响涂层质量;而杂质的存在则可能干扰涂层的形成过程,降低附着力。

4、烧结温度不够、时间不够:达克罗涂层需要经过高温烧结才能牢固地附着在工件表面。如果烧结温度不够或时间不够,涂层未完全烧结,就无法达到理想的附着效果。这可能导致涂层与基材之间的结合力减弱,容易出现剥离或脱落现象。

5、涂层过厚:虽然增加涂层厚度可以提高防腐性能,但过厚的涂层也会导致其附着力不佳。这是因为过厚的涂层在烧结过程中容易产生内部应力,导致涂层开裂或剥离。因此,在涂装过程中需要严格控制涂层的厚度。

为了提高达克罗金属涂覆效果,需要针对以上原因进行排查并采取相应的解决措施,如加强除油处理、调整抛丸参数、定期更新槽液、严格控制烧结温度和时间以及优化涂层厚度等。

在线咨询