达克罗加工过程中常见问题有哪些?

达克罗加工过程中常见的问题主要有以下几个方面：

1、除油不干净：除油不净是常见的问题之一，可能导致涂层质量不佳。解决方法包括检查除油溶液的浓度，添加除油剂，升高槽液温度或者延长除油时间，以及更换除油溶液等。

2、抛丸质量不合格：抛丸效果的好坏直接影响涂层的附着力和整体质量。如果抛丸后浮灰过多，或者抛丸氧化皮没有除净，都会影响涂层的附着力和盐雾试验结果。因此，在加工过程中需要时刻关注工件在抛丸后的浮灰情况，以及抛丸机的抛丸时间、抛丸电流、工件装载量等因素。

3、涂布液质量不稳定：达克罗涂层中涂布液的质量对涂层质量有很大影响。如果涂布液分层、沉淀或者不稳定，都会影响涂层的均匀性和附着力。解决方法包括选择合适的增稠剂，控制聚丙烯酸钠的用量，以及注意涂布液的搅拌时间和PH值等因素。

4、涂层表面颜色问题：铝粉的增加对紧固件的耐腐蚀性能有一定的影响，但过多的铝粉会使涂层表面颜色过深，影响美观。因此，在制备涂层时需要控制铝粉的添加量，以达到最佳的耐腐蚀性和美观性。

5、达克罗涂层厚度不均匀：涂层厚度不均匀可能导致涂层性能不稳定，影响防腐效果。因此，在加工过程中需要控制涂层的厚度，确保涂层均匀一致。

6、达克罗烘烤温度问题：烘烤温度过低或过高都会影响达克罗涂层的防腐能力。因此，需要在合适的温度范围内进行烘烤，以确保涂层的质量。

7、达克罗螺丝处理时相互间碰撞摩擦：在达克罗螺丝处理过程中，相互间的碰撞摩擦可能导致表面涂层损坏，降低防腐效果。解决方法包括在加工过程中加入进口的封闭剂和耐磨剂等，以增强螺丝表面摩擦系数，降低磕碰损害。如果有条件的工厂，可以使用专用的尼龙套或软塑料泡沫填充来避免碰撞摩擦。

综上所述，达克罗加工过程中需要注意的问题很多，需要严格控制各个环节的质量，以确保涂层的质量和性能。